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克鲁森润滑油有限公司(图)镁铝合金切削液4500|切削液
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- 主要技术指标编辑 项目 指标（5%稀释液） 试验方法 外观 黄绿色透明液体 目测 PH值 8。
0-9。
0 PH试纸 稳定性（15-35℃）24h 不分层 SY1374 安全性（15-35℃）24h 无油析出 SY1374 **1大无卡咬负荷PB值（N） 0。
136 德里试验仪 消泡性ml/10min ＜2 GB6144-85 防锈性试验（35±2℃） 单片（24h）A级 GB144 送片（8h） A级 GB144 腐蚀性试验（55±2℃）24h 钢片合格 铝片合格 GB61444使用方法编辑 用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），乳化液350，磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。
切削液的维护工作主要包括以下几项： 1 ．确保液体循环路线的畅通 及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉1菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，镁铝合金切削液4500，以免造成堵塞。
2 ．抑菌 切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。
可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细1菌的繁殖。
3 ．切削液的净化 污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真1菌。
切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。
这类固体不但易堵塞管路并有以下危害： (1) 悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，切削液，损害人的皮肤 ，影响加工质量； (2) 固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉1菌的细丝更稳定了沉淀的固体； (3) 切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。
菌污染使切削液酸败分解，霉1菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。
飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。
飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，多功能切削液5500，使乳化液失去稳定性。
而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌1氧1菌快速繁殖，加速乳化液的腐1败变质。
切削液被上述三类物质污染后，如采取分别去除污染的方法，手续十分繁琐。
近年来开发了超细过滤方法，可除去固、液和大部分菌类污染物。
但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物。
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