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镁铝合金切削液5500,东莞市克鲁森润滑油有限公司(查看)
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- 冷却性能采用某些专业技术测量切削液在实际加工中的冷却能力可判定其效率。
由于刀-屑界面的温度与刀具寿命有很好的相关性，切削液，因而刀具工作热电偶是一项非常有用的技术。
但其不足之处是不能区分温度降低是由于切削液的热传递还是由于加工中所产生热量少所致。
润滑效率切削液润滑效率的测定需采用一台机床刀具测力计。
在切削加工试验中，切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。
通过测定力的变化可计算切削液的润滑效率。
切削力随进刀量的增加而增加，随切削液润滑效率的提高而降低。
若对刀具施加恒定的进刀力，则切削液的润滑效率越高，进刀量越大。
这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏，但需一台设备以保证施加在切屑刀具上的进刀力恒定。
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。
人们在磨制石器、铜器和铁器时，镁铝合金切削液5500，就知道浇水可以提高1效率和质量。
在古罗马时代，半合成切削液EP-300，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。
从1775年英国的约翰·威尔金森（J．Wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，半合成切削液批发，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。
到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
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